液压旋转接头摩擦副通常采用平均表面粗糙度的滑动表面，但是，在使用过程中这种粗糙度深度要发生变化。液压旋转接头在使用过程中不仅可以把滑动摩擦表面磨得很光滑，而且还可以使它变得很粗糙直至完全破坏。在工作条件不变得情况下，磨合一段时间之后，滑动表面得粗糙深度趋近于一个恒定得数值，这就是平衡粗糙度。

通常，摩擦系数、温度和磨损量随磨合时间得增长也都趋近于某一恒定得数值。根据平衡系数和滑动摩擦材料得耐磨性能，磨合过程可能几个小时完结，也可能长达数天甚至数月。

工作载荷越高，尤其使液压高压旋转接头密封得平均接触压力越高，则摩擦面得表面粗糙也就应该越高。承载面积比随着表面粗糙度得下降而提高，这样也就提高了滑动面得承载能力。总之，摩擦面上有划伤，刻痕对其摩擦是很不利得，尤其是当密封面有径向剪切运动时，就必须考虑到这种密封会过早地破坏。

由于粘附磨损或者外来固体杂质、热应力裂纹等原因会引起粗糙度不断地增大，因而使磨粒磨损显著地加剧。这种现象可以从泄露出来的介质呈现黑色得到证明。

众所周知，由于冲击作用引起的强烈振动可以使摩擦面很快地破坏，无划伤的摩擦面对径向振动的允许程度要比轴向振动大一些，这是因为轴向振动直接影响摩擦面的接触和磨损。一般来说，振幅和频率增大，磨损量和泄漏量都要增大。应该采取某些结构上的措施，例如改善支承方法，采用球面摩擦运动副结构，使配用设备的振动尽可能的小等等。